I. Deformação de Cerâmica Industrial de Zircônia
A deformação que ocorre durante o processo de sinterização de cerâmicas industriais de zircônia pode resultar de uma ampla distribuição do tamanho das partículas, seleção inadequada ou adição excessiva de aditivos no pó, ou contração inconsistente das cerâmicas industriais de zircônia.
Causas da contração inconsistente em cerâmicas industriais de zircônia:
① A temperatura irregular do forno causa encolhimento inconsistente dos corpos cerâmicos crus.
Conexão de torre de três estágios em cerâmica industrial de zircônia
② Taxas de aquecimento rápidas criam gradientes de temperatura, resultando em uma contração mais rápida perto da superfície e uma contração mais lenta em direção ao núcleo.
③ Durante a conformação, surgem gradientes de densidade devido a fatores como pressão e distribuição do material de enchimento, resultando em taxas de contração interna inconsistentes dentro do corpo verde.
II. Trincas em cerâmicas industriais de zircônia
A principal causa de fissuração em corpos cerâmicos sinterizados são os defeitos internos, embora também esteja relacionada à retração não uniforme. As razões para a retração não uniforme são detalhadas na análise da deformação por sinterização.
Quando a retração é irregular, os defeitos existentes tornam-se pontos de iniciação de fraturas. A propagação da trinca leva então ao surgimento de fissuras no corpo da peça.
III. Crescimento anormal de grãos em Cerâmica Industrial de Zircônia
Quando ocorre crescimento anormal dos grãos, esses grãos superdimensionados frequentemente contêm numerosos poros que não podem ser expelidos do interior do grão para o seu limite.
Isso impede que o material cerâmico atinja alta densidade, degradando muitas propriedades do material, particularmente as propriedades mecânicas (tenacidade à fratura, resistência à flexão, etc.).
Causas primárias do crescimento anormal de grãos
① Distribuição excessivamente ampla do tamanho das partículas no pó inicial, onde as partículas maiores excedem ou são significativamente maiores que o dobro do tamanho médio do grão.
② Densidade não homogênea do corpo verde durante a formação (aglomeração de pó, gradientes de pressão durante a prensagem do corpo verde, distribuição irregular de aditivos), levando a uma densificação não uniforme durante a sinterização.
③ Temperaturas de sinterização excessivamente altas e tempos de espera prolongados.
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