で ノルケセラミックス—a 専門技術セラミックスメーカー 15年以上のジルコニア加工の専門知識を活かし、材料の性能とサイズの入手可能性の間の妥協を排除しました。自社生産の イットリア安定化ジルコニア（YSZ）セラミックロッド 連続した直径範囲にわたって精密に製造されるようになった, 、から 0.5mmマイクロ部品 に 100mmヘビーデューティーブシン当社が検証した同一の材料バッチ処理と品質システムを活用し、 ISO 9001:2015認証.
産業用途において直径範囲が重要な理由
伝統的 テクニカルセラミックスサプライヤー エンジニアは標準的なサイズ単位（通常は1mm、2mm、または5mm単位）で作業を進めることになります。これにより、 設計の非効率性 部品が過剰設計（コスト増加）または小さすぎる（信頼性低下）場合。 カスタム直径機能—当社のコアコンピテンシー 生産施設—あなたの ベアリングスリーブ 5mm に落ち着く代わりに 4.2mm に指定することができ、負荷容量を犠牲にすることなく回転慣性を 30% 削減できます。.
材料特性: すべてのサイズで一貫した性能
注文する場合でも 0.5mmジルコニアロッド のために 医療用カテーテル部品 または 100mmシリンダー のために 化学反応器ライナー, 全ての部分は同じものから生まれます 3Y-TZP粉末製剤 （日本とドイツの原材料供給業者から調達）と生産ライン。これにより、 バッチ間の一貫性、wこれは重要です FDA規制医療機器 そして ISO 9001認証自動車 アプリケーション。.
| 技術仕様 | 標準グレード（3Y-TZP） | 強化グレード（5Y-TZP） |
|---|---|---|
| 密度 | 6.05 g/cm³ | 6.00 g/cm³ |
| ビッカース硬度 | 1250 HV₁₀ | 1150 HV₁₀ |
| 曲げ強度 | 900～1200 MPa | 800～1000MPa |
| 破壊靭性 | 10 MPa·m½ | 12 MPa·m½ |
| 最高使用温度 | 500°C連続 | 500°C連続 |
| 直径許容差 | ±0.001mm（精密研磨） / ±0.05mm（焼結直後） | |
| 表面粗さ | Ra 0.02μm（超仕上げ）/ Ra 0.4μm（標準研磨） | |
| 粒度 | <0.5 μm（サブミクロン） | <0.3 μm（超微細） |
注: 破壊靭性値は、Norke 社内の材料試験ラボで ASTM C1421 に準拠した SENB 法によって測定されました。.
Norkeの施設における規模別製造能力
マイクロレンジ: 直径0.5mm～5mm
- プロセス： 200 MPaで冷間静水圧プレス（CIP）し、その後スイス製の機械を使用して精密センターレス研削を実施
- 主な用途: 精密スピンドル 歯科用ハンドピース用, 位置決めピン 時計のムーブメント用, 断熱柱 質量分析計用
- 品質チャレンジ: 維持 ±0.001mmの許容誤差 直径2mm未満の研削にはレーザーによるインプロセス測定が必要です。当社の研削システムは Cpk ≥ 1.67 リアルタイムのフィードバックを通じて、 品質管理システム、, TÜV Rheinlandによる年次監査を受けています。.
標準範囲: 直径5mm～50mm
- プロセス： 自動CIP + CNC円筒研削
- 主な用途: 定量ポンププランジャー 化学薬品投与システムでは、, バルブステム 腐食性流体バルブ用, 工具治具 熱処理炉用
- スループット： 20mm径ロッドの月産5万個生産能力、 JIT配送 利用可能なプログラム MRO調達 統合。.
広範囲：直径50mm～100mm
- プロセス： 温間等方圧プレス（WIP）+大規模粉砕
- 主な用途: 窯家具 セラミック焼結用, 支柱 真空炉では、, 摩耗ブッシング 鉱山機械
- チャレンジ： 最小化 内部欠陥 大きな断面で。オプションの HIP（熱間等方圧加圧） 後処理で達成 99.9%理論密度, 多孔性の懸念を解消 高圧用途.
Norkeの品質保証：データ駆動型プロセス制御
毎 カスタム直径ジルコニアロッド バッチサンプリングではなく、100%検査を受けます。.
| 検査段階 | 方法 | 受け入れ基準 |
|---|---|---|
| グリーンボディ密度 | アルキメデス法 | >55%理論密度 |
| 焼結密度 | ASTM C373 | >99.5%の理論密度 |
| 寸法精度 | キーエンス LS-9000 レーザーマイクロメータ | 精密グレード±0.001mm |
| 表面粗さ | テイラーホブソンフォームタリーサーフ | Ra≤0.02μm |
| ひび割れ検出 | 染料浸透試験（ASTM E165） | 表面欠陥ゼロ |
| バッチトレーサビリティ | レーザーマーキング + ERPロット追跡 | 完全な系図文書 |
私たちの 生産施設 運営 ISO 9001:2015 医療および半導体アプリケーション専用のクリーンルームゾーンを備え、汚染のない処理を保証します。.
大量生産OEM向けサプライチェーン統合
試作と認定
- リードタイム： 3週間 初回品目検査（FAI） サンプル
- 付属ドキュメント: 材料証明書、PPAPレベル3、寸法レポート、表面分析
生産・物流
- 最小注文数量（MOQ）: 直径仕様ごとに1,000個
- 標準リードタイム: 100,000個未満の注文の場合は4～6週間
- 迅速オプション: 緊急時の2週間生産（15%追加料金） MRO在庫補充
- 在庫管理: VMI（ベンダー管理在庫） そして カンバンプログラム 顧客の在庫保管コストを40%削減
コスト最適化パス
のために 年間契約メーカー, ノルケセラミックス 提供：
- 一括注文 予定されたリリースと 価格保護 12ヶ月間
- 多径束ね （5サイズ以上）ユニットあたりのコストを12-18%削減
- 委託在庫 顧客施設にて ジャストインタイム生産
パフォーマンス vs. 代替案: TCOデータ
| パフォーマンスメトリック | YSZジルコニアシリンダー | 440Cステンレス鋼 | PEEKプラスチック | アルミナ（Al₂O₃） |
|---|---|---|---|---|
| スラリーでの摩耗寿命 | 3万時間 | 1,000時間 | 500時間 | 5,000時間 |
| 部品単価 | $8.50 (20mm径) | $2.20 | $4.80 | $6.00 |
| 交換頻度 | 3年ごと | 3ヶ月ごと | 6週間ごと | 12ヶ月ごと |
| 3年間のTCO | $8.50 | $26.40 | $124.80 | $18.00 |
| 300℃での寸法ドリフト | <0.01% | 0.15% | 0.8% | <0.05% |
| 耐薬品性 | ユニバーサル | 限定 | 適度 | 良い |
TCOの計算は、（部品コスト × 交換部品数）+（ダウンタイムコスト × ダウンタイム時間）に基づいています。生産ラインのダウンタイムコストは、$5,000/時間と推定されます。.
リクエスト 今日あなたのカスタム直径サンプル - RFQは不要です。試作品の部品を生産ラインに送り込み、量産前に性能データを検証します。.