I. Composición y pureza
Cerámica de alúmina de alta pureza: Contiene más de 99,9% Al₂O₃ prácticamente sin impurezas.
Cerámica de alúmina estándar: Se clasifica por contenido de Al₂O₃ como alúmina 99%, alúmina 95%, alúmina 90%, alúmina 85%, etc. A veces, incluso las cerámicas con Al₂O₃ 80% o 75% se clasifican dentro de las cerámicas de alúmina estándar.
II. Comparación de rendimiento
1. Dureza
Tipo de alta pureza: dureza Rockwell de HRA 80-90, solo superada por el diamante en dureza.
Tipo estándar: Dureza ligeramente menor, pero aún así supera significativamente al acero común.
2. Resistencia al desgaste
Tipo de alta pureza: Resistencia excepcional al desgaste, 266 veces mayor que la del acero al manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo.
Tipo estándar: Buena resistencia al desgaste, aunque inferior al tipo de alta pureza.
3. Resistencia a altas temperaturas
Tipo de alta pureza: la temperatura de sinterización alcanza los 1650–1990 °C, adecuada para temperaturas más altas.
Tipo estándar: Temperatura de sinterización más baja con resistencia a altas temperaturas ligeramente reducida.
4. Transmisión de luz
Tipo de alta pureza: Excelente transmisión de luz con un rango de longitud de onda de 1 a 6 micrómetros.
Tipo estándar: transmisión de luz deficiente, utilizada principalmente para componentes opacos.
5. Propiedades eléctricas
Tipo de alta pureza: baja pérdida de alta frecuencia y propiedades de aislamiento superiores.
Tipo estándar: Buenas propiedades eléctricas, pero inferior al tipo de alta pureza.
III. Escenarios de aplicación
1. Cerámica de alúmina de alta pureza
Industria electrónica: Se utiliza para sustratos de circuitos integrados y materiales aislantes de alta frecuencia.
Industria de la Iluminación: Fabricación de tubos para lámparas de sodio.
Industria del vidrio: reemplaza los crisoles de platino para la fusión del vidrio.
2. Cerámica de alúmina estándar
Industria mecánica: Producción de componentes resistentes al desgaste, como cojinetes y juntas cerámicas.
Ingeniería química: Se utiliza en equipos resistentes a la corrosión como tuberías y válvulas.
Dispositivos de electrovacío: La cerámica se emplea comúnmente en componentes críticos de equipos de electrovacío.
IV. Costo y procesamiento
Cerámica de alúmina de alta pureza: Mayor costo debido a la alta pureza y a los complejos procesos de fabricación.
Cerámica de alúmina estándar: Los procesos de fabricación relativamente más simples resultan en costos más bajos.
V. Resumen
Tanto la cerámica de alúmina de alta pureza como la cerámica de alúmina estándar ofrecen ventajas diferenciadas. La selección debe equilibrar los requisitos específicos de la aplicación y las limitaciones presupuestarias. Para entornos que exigen pureza, dureza, resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas y propiedades eléctricas excepcionales, la cerámica de alúmina de alta pureza es la mejor opción. Por el contrario, la cerámica de alúmina estándar ofrece una mejor relación calidad-precio en aplicaciones donde los requisitos de rendimiento no son extremadamente estrictos.
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