Anillos y aislantes cerámicos de alúmina (Al₂O₃) - personalizables

Características del producto y breve descripción Fabricamos componentes cerámicos de alúmina de precisión que se utilizan como aislantes, asientos de válvulas y anillos resistentes al desgaste. Disponibles en grados ≥95% y ≥99.5% con mecanizado CNC, tolerancias ajustadas y un volumen de producción escalable para satisfacer las necesidades de ingeniería y compras. Material: Alúmina (Al₂O₃) Procesamiento: CNC / Rectificado de precisión Uso: Alta temperatura / Alto desgaste / Aislamiento eléctrico ¿Por qué elegir estos componentes de alúmina? Alta rigidez dieléctrica: el Al₂O₃ denso y totalmente sinterizado ofrece un aislamiento estable para aplicaciones eléctricas y de alto voltaje. Resistencia al desgaste y a la corrosión: los anillos de cerámica reducen el desgaste de metal con metal en válvulas y bombas cuando se exponen a medios abrasivos. Estabilidad térmica: se puede utilizar a temperaturas de hasta ~1600 °C en exposiciones a corto plazo según el diseño del sistema. Tolerancias de precisión: tolerancia típica del CNC ±0,05 mm; tolerancias más estrictas alcanzables después de la revisión del proceso.

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shx@norkeceramics.com

Descripción del Producto

Descripción del Producto

Especificaciones técnicas (rangos típicos)

Propiedad Típico / Rango
Material Alúmina (Al₂O₃), grados: ≥95% / ≥99,5%
Densidad ~3,6 – 3,9 g/cm³ (dependiendo del grado y la sinterización)
Porosidad <0,5% (sinterizado denso)
Resistencia a la flexión 120 – 350 MPa (dependiendo de la geometría y el proceso)
Dureza (Vickers) ≈1300 – 2000 HV
Temperatura máxima continua. Hasta 1600 °C (dependiendo de la aplicación)
Rigidez dieléctrica ~10 – 15 kV/mm (muestras densas)
Tolerancia típica ±0,05 mm (negociable)

Nota: Los valores anteriores dependen del proceso. Proporcionamos informes de pruebas completos (dimensiones, densidad, pruebas dieléctricas y mecánicas) a solicitud para la aprobación de la compra.

Fabricación y control de calidad

La producción combina polvos de alúmina de alta calidad, prensado o inyección/gelcasting para formas complejas, seguido de sinterización controlada y acabado de precisión (taladrado CNC, torneado, lapeado). Cada lote se somete a inspección visual 100% y verificación dimensional y de propiedades mediante muestreo. Se pueden solicitar pruebas a terceros por orden de compra.

Aplicaciones típicas

Asientos de válvulas y anillos de sellado en bombas que manejan fluidos abrasivos o corrosivos.

Anillos aislantes y espaciadores en equipos de alta tensión y potencia.

Componentes resistentes al desgaste en sellos mecánicos y rodamientos de alta temperatura.

Anillos de posicionamiento y soporte en semiconductores y equipos de precisión.

Pedidos y embalaje (aprovisionamiento industrial)

Artículo Detalles
Cantidad mínima de pedido Muestras: 1–5 piezas; MOQ de producción típico: 10 000 piezas (negociable según geometría y acabado)
Plazo de entrega Muestras 5–12 días laborables; producción 3–6 semanas dependiendo del volumen y acabado
Embalaje Espuma protectora multicapa y caja; paletizada para pedidos al por mayor. Embalaje industrial personalizado disponible.
Control de calidad Inspección visual 100%; informes dimensionales; certificados de pruebas dieléctricas/mecánicas opcionales.

Cómo solicitar una cotización

Proporcione: planos de las piezas (DWG/DXF/STEP), calidad del material requerida (p. ej., ≥99.5% Al₂O₃), tolerancias, acabado superficial, condiciones de operación (temperatura, medio, carga mecánica) y cantidad anual estimada. Le enviaremos una muestra de viabilidad y un presupuesto de fábrica.

Solicite una muestra y cotización

Resumen rápido de especificaciones

Material: Alúmina (Al₂O₃)

Calificaciones: ≥95% / ≥99,5%

Tolerancia: ±0,05 mm típico

Usar: Aislante, asiento de válvula, anillo de desgaste

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Nuestro objetivo es proporcionar un plan de muestra y una cotización dentro de 1 a 3 días hábiles después de recibir los dibujos.

Propiedad	Típico / Rango
Material	Alúmina (Al₂O₃), grados: ≥95% / ≥99,5%
Densidad	~3,6 – 3,9 g/cm³ (dependiendo del grado y la sinterización)
Porosidad	<0,5% (sinterizado denso)
Resistencia a la flexión	120 – 350 MPa (dependiendo de la geometría y el proceso)
Dureza (Vickers)	≈1300 – 2000 HV
Temperatura máxima continua.	Hasta 1600 °C (dependiendo de la aplicación)
Rigidez dieléctrica	~10 – 15 kV/mm (muestras densas)
Tolerancia típica	±0,05 mm (negociable)

Artículo	Detalles
Cantidad mínima de pedido	Muestras: 1–5 piezas; MOQ de producción típico: 10 000 piezas (negociable según geometría y acabado)
Plazo de entrega	Muestras 5–12 días laborables; producción 3–6 semanas dependiendo del volumen y acabado
Embalaje	Espuma protectora multicapa y caja; paletizada para pedidos al por mayor. Embalaje industrial personalizado disponible.
Control de calidad	Inspección visual 100%; informes dimensionales; certificados de pruebas dieléctricas/mecánicas opcionales.