Industrielle Aluminiumoxidkeramik: Leistungsfähigkeit, Fertigungsstabilität und Beschaffungsleitfaden

Was bestimmt die Chargenstabilität von Aluminiumoxidkeramik im 1600 °C-Sinterofen? Es ist nicht nur die Reinheit des Rohmaterials, sondern die präzise Einhaltung von Aufheizrampen, Haltezeiten und Abkühlraten. Eine Dichteschwankung von nur 0,1 g/cm³ in Aluminiumoxidkeramik verschiebt die Durchschlagsfestigkeit von Hochspannungsisolatoren um 3–5 kV/mm. Unkontrolliertes Kornwachstum kann die Lebensdauer verschleißfester Durchführungen um über 401 TP5T reduzieren. Diese ...

Von 0,5 mm bis 100 mm: Kundenspezifische Zirkonoxid-Keramikstäbe für vielfältige OEM-Anforderungen

Bei Norke Ceramics – einem spezialisierten Hersteller technischer Keramik mit über 15 Jahren Erfahrung in der Zirkonoxidverarbeitung – haben wir den Kompromiss zwischen Materialleistung und Größenverfügbarkeit beseitigt. Unsere im eigenen Haus hergestellten, yttriumstabilisierten Zirkonoxid-Keramikstäbe (YSZ) werden nun präzise in einem kontinuierlichen Durchmesserbereich gefertigt, von 0,5 mm Mikrokomponenten bis hin zu 100 mm Hochleistungsbuchsen, wobei stets identische Materialchargen verwendet werden.

Hochtemperatur-Cordierit-Elektrokeramik für industrielle Heizsysteme – Leistungsvorteile, Anwendungen und OEM-Lieferlösungen

In industriellen Heizsystemen beeinflusst die Wahl der Keramikwerkstoffe unmittelbar die Heizleistung, die Stabilität der Anlagen und die langfristige Betriebssicherheit. Unter den verschiedenen technischen Keramiken, die in elektrischen Heizkomponenten eingesetzt werden, haben Cordieritkeramiken aufgrund ihrer geringen Wärmeausdehnung, ihrer ausgezeichneten Temperaturwechselbeständigkeit und ihrer Kosteneffizienz weltweit große Beachtung gefunden. Im Bereich der großtechnischen industriellen Heizungsanlagen….

Halbleiterkeramikfabrik & Exporteur: Eine Fallstudie über einen Hersteller neuer Energiesysteme

Die Bedürfnisse und Herausforderungen des Kunden: Unser Kunde, ein Hersteller im Bereich der erneuerbaren Energien, ist auf die Entwicklung innovativer Lösungen für die Solar- und Windenergieerzeugung spezialisiert. Angesichts der steigenden Nachfrage nach erneuerbaren Energien stand er vor der Herausforderung, die Energieeffizienz und Langlebigkeit seiner Solar- und Windkraftanlagen zu verbessern. Er suchte nach Keramikwerkstoffen, die hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und … standhalten können.

Worin besteht der Unterschied zwischen hochreiner Aluminiumoxidkeramik und Aluminiumoxidkeramik in Standardqualität?

I. Zusammensetzung und Reinheit Hochreine Aluminiumoxidkeramik: Enthält über 99,91 % Al₂O₃ und ist praktisch frei von Verunreinigungen. Standard-Aluminiumoxidkeramik: Klassifiziert nach Al₂O₃-Gehalt als 991 %, 951 %, 901 %, 851 % usw. Manchmal werden auch Keramiken mit 801 % oder 751 % Al₂O₃ unter Standard-Aluminiumoxidkeramik eingeordnet. II. Leistungsvergleich 1. Härte Hochreine Ausführung: Rockwell-Härte von HRA 80–90, zweite Ausführung ….

Detaillierte Erklärung der Schwingungsrichtung in rohrförmigen piezoelektrischen Keramiken

Piezoelektrischer Effekt und sein Prinzip: Das Prinzip des piezoelektrischen Effekts beruht darauf, dass durch Druck auf ein piezoelektrisches Material eine elektrische Potenzialdifferenz erzeugt wird (direkter piezoelektrischer Effekt). Umgekehrt erzeugt eine elektrische Spannung mechanische Spannung (inverser piezoelektrischer Effekt). Mit anderen Worten: Piezoelektrische Keramiken können mechanische Energie in elektrische Energie umwandeln.

Funktionen, Anwendungen und Herstellungsprozess von Aluminiumoxid-Keramikwerkstoffen

Einführung in Aluminiumoxid-Keramiken: Aluminiumoxid-Keramiken sind industrielle Oxidkeramiken, die aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) bestehen. Je nach Al₂O₃-Gehalt und Art der verwendeten Additive lassen sich verschiedene Aluminiumoxid-Werkstoffe herstellen. Nach dem Al₂O₃-Gehalt werden sie beispielsweise in die Sorten 75%, 85%, 95% und 99% eingeteilt. Basierend auf den Unterschieden in der Kristallphase lassen sie sich in Mullit, Korund-Mullit und reinen Korund unterteilen.

Elektronische Keramik: Isolator? Halbleiter?

Elektronische Keramik: Elektronische Keramik bezeichnet verschiedene Keramiken, die in der Elektroniktechnik Anwendung finden, insbesondere keramische Werkstoffe, die in der Elektronikindustrie zur Herstellung elektronischer Bauteile und Geräte verwendet werden. Sie werden im Allgemeinen in Strukturkeramik und Funktionskeramik (vorwiegend elektrisch funktionell) unterteilt. Strukturkeramik bezeichnet keramische Werkstoffe, die zur Herstellung von Substraten, Gehäusen, Befestigungselementen und anderen Komponenten verwendet werden.

Häufige Probleme und Ursachen beim Sintern von Zirkonoxid-Industriekeramik

I. Verformung von Zirkonoxid-Industriekeramik Verformungen, die während des Sinterprozesses von Zirkonoxid-Industriekeramik auftreten, können durch eine ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung, eine ungeeignete Auswahl oder übermäßige Zugabe von Additiven im Pulver oder durch ungleichmäßiges Schwinden der Zirkonoxid-Industriekeramik verursacht werden. Ursachen für ungleichmäßiges Schwinden bei Zirkonoxid-Industriekeramik: ① Ungleichmäßige Ofentemperatur führt zu ungleichmäßigem Schwinden...

Anwendungen von Keramikfaserwerkstoffen in der Feuerfestindustrie

Keramische Faserwerkstoffe finden aufgrund ihrer hervorragenden Wärmedämmeigenschaften, ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und ihres geringen Gewichts breite Anwendung in der Feuerfestindustrie. Sie spielen eine entscheidende Rolle in Branchen, die Materialien benötigen, die extremer Hitze standhalten und gleichzeitig Energieverluste minimieren. Hauptanwendungen: Wärmedämmung in Öfen und Brennöfen. Keramische Fasern werden häufig zur Auskleidung von Industrieöfen, Brennöfen und Brennöfen verwendet.