I. Composição e Pureza
Cerâmica de alumina de alta pureza: Contém mais de 99,91% de Al₂O₃ TP5T, praticamente sem impurezas.
Cerâmicas de alumina padrão: Classificadas pelo teor de Al₂O₃ como alumina 99%, alumina 95%, alumina 90%, alumina 85%, etc. Às vezes, até mesmo cerâmicas com Al₂O₃ 80% ou 75% são categorizadas como cerâmicas de alumina padrão.
II. Comparação de desempenho
1. Dureza
Tipo de alta pureza: Dureza Rockwell de HRA 80-90, perdendo apenas para o diamante em dureza.
Tipo padrão: Dureza ligeiramente inferior, mas ainda significativamente superior à do aço comum.
2. Resistência ao desgaste
Tipo de Alta Pureza: Resistência ao desgaste excepcional, 266 vezes maior que a do aço manganês e 171,5 vezes maior que a do ferro fundido com alto teor de cromo.
Tipo padrão: Boa resistência ao desgaste, embora inferior ao tipo de alta pureza.
3. Resistência a altas temperaturas
Tipo de alta pureza: A temperatura de sinterização atinge 1650–1990°C, sendo adequada para temperaturas mais elevadas.
Tipo padrão: Temperatura de sinterização mais baixa com resistência a altas temperaturas ligeiramente reduzida.
4. Transmissão de luz
Tipo de alta pureza: Excelente transmissão de luz com uma faixa de comprimento de onda de 1 a 6 micrômetros.
Tipo padrão: Baixa transmissão de luz, usado principalmente para componentes opacos.
5. Propriedades Elétricas
Tipo de alta pureza: Baixa perda em altas frequências e propriedades de isolamento superiores.
Tipo padrão: Possui boas propriedades elétricas, mas é inferior ao tipo de alta pureza.
III. Cenários de Aplicação
1. Cerâmica de alumina de alta pureza
Indústria eletrônica: Utilizado em substratos de circuitos integrados e materiais isolantes de alta frequência.
Indústria de Iluminação: Fabricação de tubos de lâmpadas de sódio.
Indústria Vidreira: Substitui os cadinhos de platina na fusão do vidro.
2. Cerâmica de alumina padrão
Indústria Mecânica: Produção de componentes resistentes ao desgaste, como rolamentos e vedações de cerâmica.
Engenharia Química: Utilizado em equipamentos resistentes à corrosão, como tubulações e válvulas.
Dispositivos eletrovácuo: 85 A cerâmica é comumente empregada em componentes críticos de equipamentos eletrovácuo.
IV. Custo e Processamento
Cerâmicas de alumina de alta pureza: Custo mais elevado devido à alta pureza e aos processos de fabricação complexos.
Cerâmicas de alumina padrão: Processos de fabricação relativamente mais simples resultam em custos mais baixos.
V. Resumo
As cerâmicas de alumina de alta pureza e as cerâmicas de alumina padrão oferecem vantagens distintas. A seleção deve equilibrar os requisitos específicos da aplicação e as restrições orçamentárias. Para cenários que exigem pureza, dureza, resistência ao desgaste, tolerância a altas temperaturas e propriedades elétricas excepcionais, as cerâmicas de alumina de alta pureza são a escolha superior. Por outro lado, as cerâmicas de alumina padrão oferecem melhor custo-benefício em aplicações com restrições orçamentárias, onde as exigências de desempenho não são extremamente rigorosas.
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