Anéis e isoladores cerâmicos de alumina (Al₂O₃) - personalizáveis

Características e breve descrição do produto

Fabricamos componentes de **cerâmica de alumina** de precisão, utilizados como isoladores, sedes de válvulas e anéis resistentes ao desgaste. Disponíveis nas classes ≥95% e ≥99,5%, com usinagem CNC, tolerâncias rigorosas e produção em larga escala para atender às necessidades de engenharia e aquisição.
Material: Alumina (Al₂O₃)
Processamento: CNC / Retificação de Precisão
Uso: Isolamento elétrico/de alta temperatura/alto desgaste
Por que escolher esses componentes de alumina?
Alta rigidez dielétrica — o Al₂O₃ denso e totalmente sinterizado oferece isolamento estável para aplicações elétricas e de alta tensão.
Resistência ao desgaste e à corrosão — os anéis de cerâmica reduzem o desgaste metal-metal em válvulas e bombas quando expostas a meios abrasivos.
Estabilidade térmica — utilizável em temperaturas de até aproximadamente 1600 °C em exposições de curto prazo, dependendo do projeto do sistema.
Tolerâncias de precisão — tolerância típica de CNC ±0,05 mm; tolerâncias mais rigorosas podem ser alcançadas após revisão do processo.

Consulte agora
shx@norkeceramics.com

Descrição do produto

Descrição do produto

Especificações técnicas (faixas típicas)

Propriedade Típico / Intervalo
Material Alumina (Al₂O₃), graus: ≥95% / ≥99,5%
Densidade ~3,6 – 3,9 g/cm³ (dependendo da qualidade e da sinterização)
Porosidade <0,5% (sinterizado denso)
Resistência à flexão 120 – 350 MPa (dependendo da geometria e do processo)
Dureza (Vickers) ≈1300 – 2000 HV
Temperatura máxima contínua. Até 1600°C (dependendo da aplicação)
Rigidez dielétrica ~10 – 15 kV/mm (amostras densas)
Tolerância típica ±0,05 mm (negociável)

Nota: os valores acima dependem do processo. Fornecemos relatórios de teste completos mediante solicitação (dimensões, densidade, testes dielétricos e mecânicos) para aprovação de aquisição.

Fabricação e controle de qualidade

A produção combina pós de alumina de alta qualidade, prensagem ou injeção/gelificação para formas complexas, seguida de sinterização controlada e acabamento de precisão (furação CNC, torneamento, lapidação). Cada lote passa por inspeção visual 100% e verificação dimensional e de propriedades por amostragem. Testes de terceiros podem ser providenciados mediante pedido de compra.

Aplicações típicas

Sedes de válvulas e anéis de vedação em bombas que manuseiam fluidos abrasivos ou corrosivos.

Anéis isolantes e espaçadores em equipamentos de alta tensão e potência.

Componentes resistentes ao desgaste em selos mecânicos e rolamentos de alta temperatura.

Anéis de posicionamento e suporte em equipamentos semicondutores e de precisão.

Encomendas e embalagens (aquisição industrial)

Item Detalhes
MOQ Amostras: 1 a 5 peças; quantidade mínima de produção típica: 10.000 peças (negociável com base na geometria e no acabamento).
Tempo de espera Amostras: 5 a 12 dias úteis; produção: 3 a 6 semanas, dependendo do volume e do acabamento.
Embalagem Espuma protetora multicamadas e caixa; paletizada para pedidos em grande quantidade. Embalagens industriais personalizadas disponíveis.
Controle de qualidade Inspeção visual 100%; relatórios dimensionais; certificados opcionais de teste dielétrico/mecânico.

Como solicitar um orçamento

Por favor, forneça: desenhos das peças (DWG / DXF / STEP), especificação do material necessário (ex.: ≥99,5% Al₂O₃), tolerâncias, acabamento superficial, condições de operação (temperatura, fluido, carga mecânica) e quantidade anual estimada. Responderemos com uma análise de viabilidade e um orçamento de fábrica.

Solicite uma amostra e um orçamento.

Resumo rápido das especificações

Material: Alumina (Al₂O₃)

Notas: ≥95% / ≥99,5%

Tolerância: ±0,05 mm típico

Usar: Isolador, sede da válvula, anel de desgaste

Entre em contato conosco

Nosso objetivo é fornecer um plano de amostra e um orçamento dentro de 1 a 3 dias úteis após o recebimento dos desenhos.

Propriedade	Típico / Intervalo
Material	Alumina (Al₂O₃), graus: ≥95% / ≥99,5%
Densidade	~3,6 – 3,9 g/cm³ (dependendo da qualidade e da sinterização)
Porosidade	<0,5% (sinterizado denso)
Resistência à flexão	120 – 350 MPa (dependendo da geometria e do processo)
Dureza (Vickers)	≈1300 – 2000 HV
Temperatura máxima contínua.	Até 1600°C (dependendo da aplicação)
Rigidez dielétrica	~10 – 15 kV/mm (amostras densas)
Tolerância típica	±0,05 mm (negociável)

Item	Detalhes
MOQ	Amostras: 1 a 5 peças; quantidade mínima de produção típica: 10.000 peças (negociável com base na geometria e no acabamento).
Tempo de espera	Amostras: 5 a 12 dias úteis; produção: 3 a 6 semanas, dependendo do volume e do acabamento.
Embalagem	Espuma protetora multicamadas e caixa; paletizada para pedidos em grande quantidade. Embalagens industriais personalizadas disponíveis.
Controle de qualidade	Inspeção visual 100%; relatórios dimensionais; certificados opcionais de teste dielétrico/mecânico.