Bei Norke Keramik-A spezialisierter Hersteller von technischer Keramik Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Zirkonoxidverarbeitung haben wir den Kompromiss zwischen Materialleistung und Größenverfügbarkeit beseitigt. Unsere hauseigene Produktion Yttrium-stabilisierte Zirkonoxid (YSZ) Keramikstäbe werden nun präzisionsgefertigt über ein kontinuierliches Durchmesserspektrum, von 0,5 mm Mikrobauteile Zu 100-mm-Hochleistungsbuchsegs, unter Verwendung identischer, von unserem validierter Materialdosierungs- und Qualitätssysteme ISO 9001:2015 Zertifizierung.
Warum der Durchmesserbereich in industriellen Anwendungen wichtig ist
Traditionell Lieferanten von technischer Keramik zwingen Ingenieure zur Verwendung standardisierter Größeninkremente – typischerweise 1 mm, 2 mm oder 5 mm. Dadurch entsteht Ineffizienzen im Design wobei die Komponenten entweder überdimensioniert (was die Kosten erhöht) oder unterdimensioniert (was die Zuverlässigkeit beeinträchtigt) sind. Unsere Kundenspezifische Durchmesser möglich—eine Kernkompetenz, die bei uns entwickelt wurde Produktionsanlage— bedeutet dein Lagerhülse kann auf 4,2 mm anstatt 5 mm festgelegt werden, wodurch das Trägheitsmoment um 30% reduziert wird, ohne die Tragfähigkeit zu beeinträchtigen.
Materialeigenschaften: Gleichbleibende Leistung über alle Größen hinweg
Ob Sie bestellen 0,5 mm Zirkonoxidstäbe für Komponenten medizinischer Katheter oder 100-mm-Zylinder für Auskleidungen für chemische Reaktoren, Jeder Teil hat seinen Ursprung im selben 3Y-TZP Pulverformulierung (von japanischen und deutschen Rohstofflieferanten bezogen) und Produktionslinie. Dies gewährleistet Chargenkonsistenz, wwas von entscheidender Bedeutung ist für FDA-regulierte Medizinprodukte Und ISO 9001-zertifizierte Automobilindustrie Anwendungen.
| Technische Spezifikation | Standardqualität (3Y-TZP) | Verbesserte Qualität (5Y-TZP) |
|---|---|---|
| Dichte | 6,05 g/cm³ | 6,00 g/cm³ |
| Vickers-Härte | 1250 HV₁₀ | 1150 HV₁₀ |
| Biegefestigkeit | 900-1200 MPa | 800-1000 MPa |
| Bruchzähigkeit | 10 MPa·m½ | 12 MPa·m½ |
| Maximale Betriebstemperatur | 500 °C kontinuierlich | 500 °C kontinuierlich |
| Durchmessertoleranz | ±0,001 mm (präzisionsgeschliffen) / ±0,05 mm (im Sinterzustand) | |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,02 μm (Superfinish) / Ra 0,4 μm (Standardschliff) | |
| Körnung | <0,5 μm (Submikron) | <0,3 μm (ultrafein) |
Hinweis: Die Bruchzähigkeitswerte wurden nach der SENB-Methode gemäß ASTM C1421 im hauseigenen Materialprüflabor von Norke gemessen.
Fertigungskapazitäten nach Größenbereich im Werk von Norke
Mikrobereich: 0,5 mm – 5 mm Durchmesser
- Verfahren: Kaltisostatisches Pressen (CIP) bei 200 MPa, gefolgt von präzisionsgeschliffenem, spitzenlosem Schleifen mit Schweizer Maschinen
- Typische Anwendungsbereiche: Präzisionsspindeln für zahnärztliche Handstücke, Positionierungsstifte für Uhrwerke, Isoliersäulen für Massenspektrometer
- Qualitätsherausforderung: Aufrechterhaltung Toleranz ±0,001 mm Bei Durchmessern unter 2 mm ist eine Laser-In-Prozess-Messung erforderlich. Unser Schleifsystem erreicht dies. Cpk ≥ 1,67 durch Echtzeit-Feedback, validiert durch unsere Qualitätsmanagementsystem, und wird jährlich vom TÜV Rheinland geprüft.
Standardbereich: 5 mm – 50 mm Durchmesser
- Verfahren: Automatisiertes CIP- und CNC-Rundschleifen
- Typische Anwendungsbereiche: Kolben von Dosierpumpen in chemischen Dosiersystemen, Ventilschäfte für Ventile, die mit korrosiven Flüssigkeiten in Berührung kommen, Werkzeugvorrichtungen für Wärmebehandlungsöfen
- Durchsatz: Kapazität von 50.000 Stück/Monat für Stäbe mit 20 mm Durchmesser, mit Just-in-Time-Lieferung verfügbare Programme für MRO-Beschaffung Integration.
Großer Bereich: 50 mm – 100 mm Durchmesser
- Verfahren: Warmisostatisches Pressen (WIP) + großflächiges Mahlen
- Typische Anwendungsbereiche: Ofenmöbel für das Sintern von Keramik, Support-Beiträge in Vakuumöfen, Verschleißbuchsen in Bergbauausrüstung
- Herausforderung: Minimierung interne Defekte in großen Querschnitten. Unsere optionale HIP (Heißisostatisches Pressen) Nachbearbeitung erreicht 99,9% theoretische Dichte, wodurch Bedenken hinsichtlich der Porosität beseitigt werden Hochdruckanwendungen.
Qualitätssicherung bei Norke: Datengestützte Prozesssteuerung
Jeder Zirkonoxidstab mit individuellem Durchmesser wird einer 100%-Prüfung unterzogen, nicht einer Stichprobenprüfung.
| Inspektionsphase | Verfahren | Akzeptanzkriterien |
|---|---|---|
| Grüne Körperdichte | Archimedisches Verfahren | >55% theoretische Dichte |
| Sinterdichte | ASTM C373 | >99,5% theoretische Dichte |
| Maßgenauigkeit | Keyence LS-9000 Lasermikrometer | ±0,001 mm für Präzisionsklasse |
| Oberflächenrauheit | Taylor Hobson Form Talysurf | Ra ≤ 0,02 μm |
| Risserkennung | Eindringprüfung mit Farbstoff (ASTM E165) | Keine Oberflächenfehler |
| Chargenrückverfolgbarkeit | Lasermarkierung + ERP-Chargenverfolgung | Vollständige genealogische Dokumentation |
Unser Produktionsanlage operiert unter ISO 9001:2015 mit speziellen Reinraumzonen für medizinische und Halbleiteranwendungen, die eine kontaminationsfreie Verarbeitung gewährleisten.
Lieferkettenintegration für Großserienhersteller
Prototyping & Qualifizierung
- Lieferzeit: 3 Wochen für Erstmusterprüfung (FAI) Proben
- Dokumentation enthalten: Materialzertifikate, PPAP Level 3, Maßbericht, Oberflächenanalyse
Produktion & Logistik
- Mindestbestellmenge (MOQ): Spezifikation: 1.000 Stück pro Durchmesser
- Standardlieferzeit: 4-6 Wochen für Bestellungen unter 100.000 Stück
- Expressoption: 2-wöchige Produktionszeit (15%-Zuschlag) für Notfälle MRO-Lagerauffüllung
- Bestandsverwaltung: VMI (Lieferantenverwaltetes Inventar) Und Kanban-Programme Reduzierung der Lagerhaltungskosten der Kunden um 40%
Pfad zur Kostenoptimierung
Für Jahresvertragshersteller, Norke Keramik Angebote:
- Rahmenaufträge mit geplanten Veröffentlichungen und Preisschutz für 12 Monate
- Bündelung mit mehreren Durchmessern (5+ Größen) reduziert die Stückkosten um 12-181 TP5T
- Konsignationsware in der Kundeneinrichtung für Just-in-Time-Produktion
Leistung im Vergleich zu Alternativen: TCO-Daten
| Leistungskennzahl | YSZ-Zirkonoxidzylinder | Edelstahl 440C | PEEK-Kunststoff | Aluminiumoxid (Al₂O₃) |
|---|---|---|---|---|
| Trage das Leben in Schlamm | 30.000 Stunden | 1.000 Stunden | 500 Stunden | 5.000 Stunden |
| Kosten pro Teil | $8.50 (20mm Ø) | $2.20 | $4.80 | $6.00 |
| Austauschhäufigkeit | Alle 3 Jahre | Alle 3 Monate | Alle 6 Wochen | Alle 12 Monate |
| 3-Jahres-Gesamtkosten | $8.50 | $26.40 | $124.80 | $18.00 |
| Dimensionsdrift bei 300°C | <0,01% | 0.15% | 0.8% | <0,05% |
| Chemische Beständigkeit | Universal | Beschränkt | Mäßig | Gut |
Die Berechnung der Gesamtbetriebskosten (TCO) basiert auf folgender Formel: (Teilekosten × Ersatzteilkosten) + (Ausfallkosten × Ausfallstunden). Die Ausfallkosten werden für Produktionslinien auf $5.000/Stunde geschätzt.
Anfrage Ihr Muster mit individuellem Durchmesser erhalten Sie noch heute. - Keine Angebotsanfrage erforderlich. Liefern Sie Testteile an Ihre Produktionslinie und validieren Sie die Leistungsdaten, bevor Sie eine Serienbestellung aufgeben.